如何提高氫氧化鋁的穩定性
氫氧化鋁作為塑料、橡膠和樹枝中的填充劑和阻燃劑，原料來源廣泛、價格低廉，受熱分解后不產生腐蝕性氣體，是目前用量最大的環保型無鹵阻燃劑。氫氧化鋁應用于塑料等不僅可提高材料的抗紫外線能力、介電性能及耐電弧性等特性，而且可改善材料成型收縮的可控性等，但由于氫氧化鋁的分解溫度較低（180℃~200℃就開始分解），在與有機高分子材料混煉加工時易受熱分解產生氣泡，影響制品的機械性能和外觀等，因此用作阻燃劑時通常只適用在加工溫度較低的材料中，限制了氫氧化鋁的適用范圍，另外，加工溫度低影響擠塑設備的生產效率及制品的表面光滑度。
為了改善氫氧化鋁阻燃劑與有機高分子材料間的加工性能，人們研究開發了許多方法來提高氫氧化鋁的熱穩定性，主要可分為偶聯劑改性、水熱轉相、表面部分脫水、高純化和超細化以及表面包覆改性等。
采用硅烷或鈦酸脂偶聯劑對氫氧化鋁表面進行改性，當偶聯劑的用量較高時，可以提高氫氧化鋁的熱穩定性，但由于偶聯劑價格昂貴，此工藝生產成本高，而且改性后產品的熱穩定性增加不顯著。
與三水鋁石型氫氧化鋁相比，一水軟鋁石具有較高的分解溫度，因此通過水熱處理，使氫氧化鋁轉變為一水軟鋁石可以大幅度地提高氧化鋁水合物的熱穩定性。將制備的超細氫氧化鋁在水熱環境下進行化學改性，使大部分氫氧化鋁轉化為一水軟鋁石，改性后物質的初熱分解溫度可達到340℃，但水熱反應對設備要求高，而且一水軟鋁石分解吸熱值遠小于三水鋁石分解熱，從而降低了氫氧化鋁的阻燃性能。
